Ridurre i tempi di configurazione per tornitura e fresatura lavorazione combinata di precisione di alberi di collegamento richiede un’attenta pianificazione, processi efficienti e l’uso di strumenti e tecniche adeguati. Ecco diverse strategie per aiutarti a raggiungere questo obiettivo:
Preparazione e pianificazione:
Istruzioni di lavoro dettagliate: sviluppa istruzioni di lavoro complete che delineano ogni fase del processo di installazione, inclusa la selezione degli strumenti, il fissaggio del pezzo e le procedure di allineamento.
Software CAD/CAM: utilizza software di progettazione assistita da computer (CAD) e di produzione assistita da computer (CAM) per creare piani di lavorazione e percorsi utensile dettagliati. Ciò può aiutare a visualizzare la configurazione e identificare potenziali problemi prima che si presentino.
Gestione degli strumenti:
Presetter utensili: utilizza i presettaggi utensili per misurare e impostare con precisione le lunghezze e gli offset degli utensili offline, riducendo il tempo necessario per i cambi e le regolazioni degli utensili sulla macchina.
Organizzazione degli strumenti: implementare un sistema di stoccaggio degli strumenti organizzato che consenta un accesso rapido e semplice agli strumenti richiesti. A questo scopo possono essere utili presepi o carrelli portautensili.
Fissaggio e fissaggio:
Attrezzi a cambio rapido: investire in sistemi di bloccaggio dei pezzi a cambio rapido che consentono il bloccaggio e lo sbloccaggio rapido dei pezzi. Ciò riduce il tempo impiegato per l'impostazione e il fissaggio del pezzo.
Fissaggio modulare: utilizza componenti di fissaggio modulari che possono essere facilmente riconfigurati per diverse geometrie del pezzo. Ciò riduce al minimo la necessità di attrezzature personalizzate per ciascun lavoro.
Caratteristiche e accessori della macchina:
Cambio utensile automatico: se la tua macchina è dotata di cambio utensile automatico, assicurati che siano ben mantenuti e ottimizzati per il cambio rapido degli utensili.
Sistemi di tastatura Renishaw: implementate sistemi di tastatura per la misurazione dei pezzi in macchina e il presetting degli utensili, consentendo regolazioni in tempo reale e riducendo gli errori di configurazione.
Attrezzatura e attrezzature standardizzate:
Standardizzazione: standardizzare i componenti di utensili e bloccaggio dei pezzi ove possibile per ridurre la varietà di configurazioni necessarie.
Gestione del magazzino utensili: mantiene un magazzino utensili organizzato con gruppi di utensili preimpostati per le operazioni di lavorazione comuni.
Formazione degli operatori:
Formazione trasversale: forma gli operatori delle macchine affinché siano competenti sia nelle operazioni di tornitura che di fresatura. Ciò consente loro di impostare e passare da un'operazione all'altra in modo più efficiente.
Miglioramento continuo: incoraggiare gli operatori a identificare e condividere tecniche e migliori pratiche per risparmiare tempo all'interno del team.
Flussi di lavoro ottimizzati:
Impostazione singola: quando possibile, mirare a completare il maggior numero di lavorazioni possibile in un'unica impostazione per evitare il riposizionamento del pezzo.
Lavorazione simultanea: esplora la possibilità di operazioni di tornitura e fresatura simultanee, soprattutto per geometrie complesse.
Principi snelli:
Mappatura del flusso di valore: applica i principi della produzione snella ed esegui la mappatura del flusso di valore per identificare ed eliminare le attività senza valore aggiunto nel processo di configurazione.
Manutenzione e calibrazione:
Manutenzione regolare: assicurati che le tue macchine siano ben mantenute per evitare guasti imprevisti che possono interrompere il processo di installazione.
Controlli di calibrazione: controllare e calibrare periodicamente le macchine utensili e le apparecchiature di misurazione per mantenere la precisione.
Miglioramento continuo:
Kaizen: promuovere una cultura di miglioramento continuo, in cui i dipendenti rivedono e perfezionano regolarmente i processi di configurazione per ridurre i tempi e aumentare l'efficienza.
Implementando queste strategie e ricercando continuamente opportunità di miglioramento, è possibile ridurre significativamente i tempi di setup per la lavorazione combinata di precisione di tornitura e fresatura degli alberi di collegamento, migliorando in definitiva la produttività e il rapporto costo-efficacia.
