Quali sono le deviazioni di base degli elementi di fissaggio con dadi di precisione non standard?

La deviazione fondamentale del Dado di precisione non standard si riferisce alla deviazione superiore o inferiore della zona di tolleranza rispetto alla posizione della linea dello zero, che generalmente si riferisce alla deviazione vicino alla linea dello zero.

In base alle effettive esigenze, la norma nazionale prevede 28 diverse deviazioni base rispettivamente per fori e alberi (come mostrato in figura). I valori di deviazione base di albero e foro sono riportati nella tabella allegata.

Dalla figura si può notare che:

Le deviazioni di base sono rappresentate in lettere latine, con maiuscolo per i fori e minuscolo per gli alberi.

La deviazione base dell'asse va da a-h alla deviazione superiore, da j-zc alla deviazione inferiore, e le deviazioni superiore e inferiore di js sono e - rispettivamente.

La deviazione base del foro va da A-H alla deviazione inferiore e da J-ZC alla deviazione superiore. Le deviazioni superiore e inferiore di JS sono e - rispettivamente.

Un'altra deviazione dell'albero e del foro può essere calcolata secondo la seguente formula algebrica in base alla deviazione base e alla tolleranza standard dell'albero e del foro.
Albero di precisione non standard

La deviazione superiore (o deviazione inferiore) dell'asse: es=ei IT oppure ei=es-IT;

Altra deviazione (o deviazione inferiore) del foro: ES=EI IT oppure EI=ES-IT.

Se si considerano solo i disegni, è necessario considerare i punti precedenti

La quantità di variazione consentita nel valore effettivo del parametro. I parametri includono non solo parametri geometrici nella lavorazione, ma anche parametri di fisica, chimica, elettricità e altre discipline. Quindi la tolleranza è un concetto ampiamente utilizzato. Per la produzione meccanica, lo scopo della formulazione delle tolleranze è quello di determinare i parametri geometrici del prodotto, in modo che la variazione rientri in un determinato intervallo, in modo da soddisfare i requisiti di interscambio o coordinamento.

Le tolleranze dei parametri geometrici includono tolleranze dimensionali, tolleranze di forma e tolleranze di posizione. ①Tolleranza dimensionale. Si riferisce alla variazione della dimensione consentita, che è pari al valore assoluto della differenza algebrica tra la dimensione limite massima e la dimensione limite minima. ②Tolleranza della forma. Si riferisce alla quantità totale di variazione consentita dalla forma di un singolo elemento reale, inclusi 6 elementi di rettilineità, planarità, rotondità, cilindricità, profilo di linea e profilo di superficie. ③Tolleranza di posizione. Si riferisce alla quantità totale di cambiamento consentito dalla posizione dell'elemento reale associato al datum, che limita la relazione di posizione reciproca tra due o più punti, linee e superfici di una parte, inclusi parallelismo, perpendicolarità, inclinazione e coassialità. , simmetria, posizione, concentricità circolare e concentricità totale 8 elementi. La tolleranza esprime i requisiti di precisione di produzione della parte e riflette la sua difficoltà di lavorazione.

I gradi di tolleranza sono suddivisi in 20 gradi: IT01, IT0, IT1, …, IT18. I voti diminuiscono a loro volta e i valori di tolleranza aumentano a loro volta. IT sta per Tolleranza Internazionale. Il principio di base della selezione del grado di tolleranza o del valore di tolleranza è: l'effetto economico complessivo del costo di produzione e del valore d'uso delle parti della macchina dovrebbe essere il migliore. In genere, IT5~IT13 viene utilizzato per le dimensioni corrispondenti, IT2~IT5 per parti speciali di precisione e IT12 per le dimensioni non corrispondenti. ~IT18, IT8~IT14 per le materie prime.