Come moderne apparecchiature di elaborazione di precisione, i torni automatici svolgono un ruolo vitale nella produzione di parti dello stelo valvola con le loro capacità di elaborazione ad alta precisione e ad alta efficienza. Rispetto ai tradizionali torni manuali o semiautomatici, i torni automatici hanno i seguenti vantaggi significativi:
Elaborazione ad alta precisione: i torni automatici utilizzano sistemi di controllo avanzati e meccanismi di trasmissione precisi per ottenere l'elaborazione a livello di micron delle parti dello stelo della valvola, garantendo che l'accuratezza dimensionale, l'accuratezza della forma e l'accuratezza della posizione soddisfino i requisiti di progettazione. Questa capacità di elaborazione ad alta precisione fornisce una solida base per la successiva placcatura di nichel e garantisce l'uniformità e la densità del rivestimento.
Produzione ad alta efficienza: il tornio automatico realizza il controllo automatizzato del processo di elaborazione attraverso il controllo del programma preimpostato. Durante l'elaborazione, il tornio può completare automaticamente il taglio, l'alimentazione, la ritratto e altre azioni, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione. Poiché il tornio automatico ha un alto grado di precisione di posizionamento ripetibile, può garantire la coerenza della qualità di elaborazione dello stesso lotto di parti dello stelo della valvola, riducendo il tasso di rottami e i costi di produzione.
Forte adattabilità: il tornio automatico può elaborare parti dello stelo della valvola di varie forme e dimensioni, con forte adattabilità. Sostituendo lo strumento e il dispositivo, è possibile realizzare l'elaborazione delle parti dello stelo della valvola di diverse specifiche. Inoltre, il tornio automatico supporta anche una varietà di metodi di elaborazione, come rotazione, fresatura, perforazione, ecc., Che possono soddisfare i complessi requisiti di elaborazione delle parti dello stelo della valvola.
Nel processo di produzione delle parti dello stelo della valvola, il processo di elaborazione del tornio automatico di solito include i seguenti passaggi:
Analisi e programmazione di disegno: secondo i disegni di progettazione delle parti dello stelo della valvola, vengono eseguite l'analisi del processo e la programmazione. Il programmatore deve selezionare parametri di elaborazione e percorsi degli strumenti appropriati in base alla forma geometrica, alla precisione dimensionale e ai requisiti di qualità della superficie delle parti e scrivere il programma di elaborazione.
Preparazione e serraggio del materiale: tagliare e pre-procedere il materiale di rame in base ai requisiti dei disegni di progettazione per garantire che la qualità e le dimensioni del materiale soddisfino i requisiti di elaborazione. Quindi, bloccare il materiale di rame sull'apparecchio del tornio automatico per garantire che il serraggio sia fermo e che il posizionamento sia accurato.
Rudzata e semifinishing: nella fase di ruvida, il tornio automatico rimuove la maggior parte del materiale di rame a una velocità di taglio più rapida e una velocità di avanzamento maggiore per formare la forma di base delle parti dello stelo della valvola. Nella fase di semifinizzazione, il tornio elabora ulteriormente le parti dello stelo della valvola con una quantità di taglio minore e una velocità di avanzamento per migliorare l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie.
Finitura: nella fase di finitura, il tornio automatico utilizza strumenti ad alta precisione e parametri di taglio per eseguire l'elaborazione finale delle parti dello stelo della valvola per garantire che l'accuratezza dimensionale, l'accuratezza della forma e l'accuratezza della posizione soddisfino i requisiti di progettazione. Il tornio deve anche eseguire la finitura sulla superficie delle parti dello stelo della valvola per migliorare la qualità della superficie e l'adesione dello strato di placcatura del nichel.
Ispezione e imballaggio di qualità: dopo il completamento dell'elaborazione, le parti dello stelo della valvola sono ispezionate di qualità, tra cui la misurazione dimensionale, l'ispezione della forma, la verifica della posizione, ecc. Dopo aver assicurato che tutti gli indicatori soddisfino i requisiti di progettazione, vengono pulite, essiccate e confezionate per prepararsi per la successiva placcatura di nichelo.
L'elevata precisione e l'elevata efficienza dell'elaborazione automatica del tornio forniscono substrati di alta qualità per la successiva placcatura di nichel. I substrati di alta qualità hanno i seguenti vantaggi significativi:
Migliorare la qualità della placcatura: a causa dell'accuratezza dimensionale elevata e della buona qualità della superficie delle parti dello stelo della valvola elaborate dal tornio automatico, lo strato di placcatura di nichel può essere uniformemente e densamente attaccato alla superficie del substrato per formare una barriera protettiva solida. Ciò non solo migliora la resistenza alla corrosione delle parti dello stelo della valvola, ma migliora anche la loro resistenza all'usura e durezza.
Ridurre i costi di placcatura del nichel: i substrati di alta qualità possono ridurre il tasso di rottami e il tasso di rielaborazione durante il processo di placcatura del nichel, riducendo il costo della placcatura del nichel. A causa dello strato di placcatura uniforme e densa, il consumo e lo scarico del liquido di placcatura in nichel sono ridotti, il che è benefico per la protezione ambientale e lo sviluppo sostenibile.
Migliorare l'efficienza della produzione: l'elevata efficienza dell'elaborazione automatica del tornio riduce il ciclo di elaborazione delle parti dello stelo della valvola e fornisce tempo sufficiente per la successiva placcatura di nichel. Ciò è favorevole al funzionamento continuo e alla produzione batch della linea di produzione e migliora l'efficienza della produzione.
