La forza di taglio è il risultato diretto dell'interazione tra lo strumento e il pezzo durante il processo di taglio e le sue dimensioni influiscono direttamente sull'efficienza di taglio e l'usura dell'utensile. Il taglio del calore è il calore generato dall'attrito e dalla deformazione plastica durante il processo di taglio. Il calore di taglio eccessivo causerà una deformazione termica del pezzo e l'usura termica dello strumento, influenzando così l'accuratezza della lavorazione. La velocità di taglio, la velocità di alimentazione e la profondità di taglio sono i tre parametri più importanti nel processo di taglio e la loro selezione è direttamente correlata alla generazione di forza di taglio e al taglio del calore.
La velocità di taglio: il taglio della velocità si riferisce alla velocità con cui lo strumento si muove rispetto al pezzo. All'aumentare della velocità di taglio, la forza di taglio e il calore di taglio aumenteranno di conseguenza. Tuttavia, un'eccessiva velocità di taglio causerà l'abbandono rapidamente dello strumento e potrebbe persino causare la rottura dello strumento. Pertanto, quando si tagliano materiali difficili da procedere come l'acciaio inossidabile, è necessario selezionare ragionevolmente la velocità di taglio per bilanciare l'efficienza di taglio e la durata degli utensili.
Tasso di alimentazione: la velocità di alimentazione si riferisce alla quantità di materiale rimossa per rivoluzione dello strumento. Un aumento della velocità di avanzamento migliorerà l'efficienza di taglio, ma aumenterà anche la forza di taglio e il taglio del calore. Quando si tagliano l'acciaio inossidabile, una velocità di alimentazione eccessiva può causare un'usura eccessiva degli utensili e una deformazione termica del pezzo. Pertanto, è necessario selezionare ragionevolmente la velocità di alimentazione in base al materiale del pezzo e alle prestazioni dello strumento.
Il taglio della profondità: il taglio della profondità si riferisce alla profondità massima che lo strumento taglia nel pezzo. L'aumento della profondità di taglio migliorerà l'efficienza di taglio, ma aumenterà anche la forza di taglio e il taglio del calore. Per materiali difficili da procedere come acciaio inossidabile, un'eccessiva profondità di taglio può causare gravi usura degli utensili e deterioramento della qualità della superficie del pezzo. Pertanto, quando si taglia l'acciaio inossidabile, è necessario selezionare attentamente la profondità di taglio.
La tecnologia di elaborazione composita di svolta e macinazione, con i suoi vantaggi di processo unici e le capacità di controllo dei parametri di taglio precise, fornisce soluzioni di alta qualità per la produzione personalizzata di Parti di maniche in acciaio inossidabile . In termini di taglio delle impostazioni dei parametri, la tecnologia di elaborazione composita di svolta e macinazione adotta le seguenti strategie:
L'ottimizzazione dei parametri basata sulle proprietà del materiale: in base alle caratteristiche di taglio dei materiali in acciaio inossidabile, la tecnologia di trasformazione della svolta e della macinazione composita determina la velocità di taglio ragionevole, la velocità di alimentazione e il range di profondità di taglio attraverso esperimenti e analisi della simulazione. La selezione di questi parametri considera pienamente la durezza, la conducibilità termica e le caratteristiche di deformazione plastica dell'acciaio inossidabile per garantire che sia mantenuta l'efficienza di elaborazione elevata sia la forza di taglio minima e il calore di taglio.
Monitoraggio in tempo reale e regolazione dinamica: la macchina per la macinazione è dotata di sensori e sistemi di controllo ad alta precisione, che possono monitorare i parametri chiave come la forza di taglio e il taglio del calore nel processo di taglio in tempo reale. Quando vengono rilevati i parametri di taglio per discostarsi dall'intervallo preimpostato, il sistema di controllo può regolare automaticamente i parametri di taglio per mantenere uno stato di taglio stabile. Questa capacità di monitoraggio e regolazione dinamica in tempo reale consente alla tecnologia di macinazione di mantenere un'elevata precisione e stabilità di elaborazione durante la lavorazione delle parti della manica in acciaio inossidabile.
Previsione e compensazione di abbigliamento per utensili: la tecnologia di macinazione ha anche la funzione della previsione e della compensazione dell'usura degli strumenti. Monitorando l'usura dello strumento, il sistema di controllo può prevedere la vita rimanente dello strumento e regolare automaticamente i parametri di taglio quando necessario per compensare gli errori di elaborazione causati dall'usura dell'utensile. Questa funzione non solo estende la durata di servizio dello strumento, ma migliora anche l'accuratezza e la stabilità dell'elaborazione.
Impostando accuratamente i parametri di taglio, la tecnologia di macinazione raggiunge un controllo fine del processo di taglio. Ciò non solo migliora l'efficienza di elaborazione, ma minimizza anche l'impatto della riduzione dell'usura del calore e degli utensili sull'accuratezza delle parti. Nella produzione personalizzata di parti del manicotto in acciaio inossidabile, l'impostazione precisa dei parametri di taglio ha migliorato significativamente l'accuratezza dimensionale, l'accuratezza della forma e la qualità della superficie delle parti. Poiché il calore generato durante il processo di taglio è effettivamente controllato, anche il problema della deformazione termica delle parti è stato effettivamente risolto.
