Tecnologia di elaborazione composita di tornitura e fresatura da collezione è un metodo di elaborazione avanzato che integra la svolta e la fresatura. Può completare l'elaborazione di parti di rame con forme complesse e elevati requisiti di precisione in un serraggio attraverso il controllo preciso delle macchine utensili CNC. Il vantaggio di questa tecnologia è che riduce l'accumulo di errori causato da più serrazioni, migliora l'efficienza e l'accuratezza della lavorazione e riduce i costi di produzione.
Nell'elaborazione composita di svolta e fresatura del mandrino, il calcolo accurato dei parametri di taglio di ciascun processo è la chiave per garantire l'accuratezza dell'elaborazione. I parametri di taglio includono il percorso degli utensili, la velocità di alimentazione, la velocità del mandrino, ecc., Che determinano direttamente i fattori chiave come la forza di taglio, la temperatura di taglio, la rugosità superficiale, ecc. Nel processo di elaborazione, influenzando così l'accuratezza dell'elaborazione e la qualità del prodotto.
Pianificazione del percorso dello strumento: il percorso dello strumento è la traiettoria di movimento dello strumento rispetto al pezzo durante il processo di taglio. La pianificazione ragionevole del percorso degli strumenti può ridurre la corsa vuota durante il processo di taglio, migliorare l'efficienza di elaborazione, evitare la collisione tra lo strumento e il pezzo e proteggere la sicurezza dello strumento e del pezzo. Nell'elaborazione composita di rotazione e fresatura del mandrino, a causa della complessa forma di elaborazione, la pianificazione del percorso degli strumenti è particolarmente critica.
Impostazione della velocità di alimentazione: la velocità di alimentazione si riferisce alla velocità dello strumento rispetto al pezzo durante il processo di taglio. La dimensione della velocità di alimentazione influisce direttamente sulla forza di taglio, la temperatura di taglio e la rugosità superficiale. Nella trasformazione del mandrino e della macinazione elaborazione composita, la velocità di alimentazione deve essere ragionevolmente impostata in base a fattori come la durezza del materiale di rame, la profondità di taglio e il materiale dello strumento per garantire la stabilità e l'efficienza del processo di elaborazione.
Regolazione della velocità del mandrino: la velocità del mandrino si riferisce alla velocità di rotazione del mandrino durante il processo di taglio. La velocità del mandrino elevata e bassa influisce direttamente sulla forza di taglio e la temperatura di taglio, quindi influisce sull'accuratezza dell'elaborazione e sulla durata degli utensili. Nella trasformazione del mandrino e dell'elaborazione composita di fresatura, la velocità del mandrino deve essere ragionevolmente regolata in base ai requisiti di elaborazione e alle caratteristiche dello strumento per ottenere il miglior effetto di taglio.
Al fine di garantire la personalizzazione ad alta precisione delle parti di rame nella svolta del mandrino e dell'elaborazione composita di fresatura, è necessario utilizzare metodi scientifici per calcolare accuratamente i parametri di taglio.
Calcolo teorico e analisi della simulazione: in primo luogo, in base ai principi della meccanica di taglio e della termodinamica, i parametri di taglio sono teoricamente calcolati per ottenere un intervallo di parametri di taglio preliminare. Quindi, utilizzando la tecnologia di simulazione del computer, il processo di taglio viene simulato e analizzato per valutare la forza di taglio, la temperatura di taglio, la rugosità superficiale e altri indicatori in diversi parametri di taglio e ottimizzare ulteriormente i parametri di taglio.
Verifica e ottimizzazione sperimentali: in base al calcolo teorico e all'analisi della simulazione, viene eseguita la verifica sperimentale. Confrontando gli effetti di elaborazione in diversi parametri di taglio, vengono valutate la razionalità e la fattibilità dei parametri di taglio. Secondo i risultati sperimentali, i parametri di taglio vengono messi a punto e ottimizzati per ottenere il miglior effetto di elaborazione.
Ottimizzazione dei parametri di taglio intelligente: con lo sviluppo dell'intelligenza artificiale e della tecnologia dei big data, è diventata possibile l'ottimizzazione dei parametri di taglio intelligente. Raccogliendo e analizzando una grande quantità di dati sperimentali di taglio, viene stabilito un modello matematico tra i parametri di taglio ed effetti di elaborazione. Quindi, i parametri di taglio sono ottimizzati utilizzando algoritmi intelligenti per ottenere impostazioni e regolazione intelligenti dei parametri di taglio.
Il calcolo preciso dei parametri di taglio ha un impatto importante sulla personalizzazione ad alta precisione delle parti di rame nella svolta del mandrino e nell'elaborazione composita di fresatura.
Migliorare l'accuratezza dell'elaborazione: i parametri di taglio accurati possono ridurre l'accumulo di errori nel processo di taglio e migliorare l'accuratezza dell'elaborazione. Ottimizzando i parametri di taglio come il percorso degli utensili, la velocità di alimentazione e la velocità del mandrino, può garantire che le parti di rame mantengano forma stabile e precisione dimensionale durante l'elaborazione.
Migliorare la qualità del prodotto: i parametri di taglio accurati possono controllare la forza di taglio e la temperatura di taglio nel processo di taglio, ridurre la deformazione termica e il danno superficiale del pezzo e migliorare la rugosità e la finitura superficiale. Allo stesso tempo, i parametri di taglio ragionevoli possono anche estendere la durata degli strumenti e ridurre l'impatto dell'usura degli strumenti sulla precisione della lavorazione, migliorando così la qualità del prodotto.
Ridurre i costi di produzione: i parametri di taglio accurati possono ridurre i rifiuti e le perdite nel processo di taglio, migliorare l'efficienza della lavorazione e l'utilizzo del materiale. Allo stesso tempo, ottimizzando i parametri di taglio, è anche possibile ridurre la forza di taglio e la temperatura di taglio, ridurre l'usura della macchina utensile e il consumo di energia e quindi ridurre i costi di produzione.
La tecnologia di elaborazione composita di rotazione e fresatura di Chuck ha ampie prospettive di applicazione nel campo dell'elaborazione personalizzata delle parti in rame grazie alla sua alta efficienza e alta precisione. Tuttavia, per garantire la personalizzazione ad alta precisione delle parti di rame, è necessario calcolare accuratamente i parametri di taglio di ciascun processo. Attraverso il calcolo teorico, l'analisi della simulazione, la verifica sperimentale e l'ottimizzazione intelligente, è possibile ottenere il controllo preciso e l'ottimizzazione dei parametri di taglio..
