La svolta è una tecnologia di lavorazione avanzata che combina abilmente la svolta e la fresatura e può completare più processi sulla stessa attrezzatura. Questo metodo di elaborazione non solo migliora l'efficienza della produzione, ma, soprattutto, garantisce l'accuratezza dimensionale e l'accuratezza della forma delle parti di ferro elettrico.
Nell'elaborazione delle parti del ferro di accoppiamento elettrico, la macchina utensile per la maturale svolta può raggiungere l'elaborazione ad alta precisione delle parti di ferro attraverso la pianificazione precisa del percorso dello strumento e l'impostazione dei parametri di taglio. Il processo di svolta viene utilizzato per elaborare il cerchio esterno, il foro interno e altre superfici rotanti di parti di ferro, mentre il processo di fresatura viene utilizzato per elaborare il piano, la scanalatura, la superficie curva complessa, ecc. Di parti di ferro. Attraverso la combinazione di questi due metodi di elaborazione, la macchina utensile per il macinazione della rotazione può raggiungere l'elaborazione a tutto tondo e ad alta precisione delle parti di ferro elettrico, garantendo che l'accuratezza dimensionale e l'accuratezza della forma delle parti di ferro soddisfino i requisiti di progettazione.
La svolta è inoltre i vantaggi dell'elevata efficienza di elaborazione, un'elevata precisione di elaborazione e un'ampia gamma di elaborazione. Può completare più processi in un serraggio, riducendo il numero di tempi di serraggio e l'accumulo di errori e migliorando l'efficienza di elaborazione e l'accuratezza dell'elaborazione. Le macchine di lavorazione composito di trasformazione e fresatura possono anche elaborare parti con forme complesse e requisiti di precisione ad alta dimensione, soddisfacendo le esigenze delle parti di ferro elettrico per l'elaborazione ad alta precisione.
Nell'elaborazione delle parti del ferro di accoppiamento elettrico, il trattamento di ossidazione nera è generalmente disposto dopo la trasformazione e la macinazione della precisione composita. Il trattamento di ossidazione nera è una tecnologia di trattamento della superficie metallica. Il suo principio è quello di generare un film di ossido denso sulla superficie del metallo attraverso la reazione chimica. Questo film di ossido non solo ha una durezza estremamente elevata e resistenza all'usura, ma può anche isolare efficacemente il contatto diretto tra il metallo e l'ambiente esterno, impedendo ai mezzi corrosivi di corrosire della superficie del metallo.
Il processo di trattamento di ossidazione nera di solito include il blocco di lavoro, lo sgrassamento, la pulizia, il palattiera, l'ossidazione, la pulizia, la saponificazione e l'ispezione. Tra questi, l'ossidazione è un processo chiave, che deve essere eseguito in condizioni di temperatura e tempo specifiche per garantire che il film di ossido generato sia denso, liscio e di spessore uniforme. Questo film di ossido può migliorare significativamente la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura delle parti di ferro elettrico, consentendole di funzionare stabilmente per lungo tempo in ambienti difficili.
In un ambiente umido, lo strato di ossido nero può impedire il contatto diretto tra l'umidità e la superficie del metallo, evitando così la corrosione elettrochimica causata dall'umidità. In un ambiente ad alta temperatura, lo strato di ossido nero ha un'elevata stabilità termica, può mantenere la stabilità della sua struttura e delle sue prestazioni e impedire al metallo di ammorbidirsi o deformarsi a causa di alta temperatura. In un ambiente di gas corrosivo, lo strato di ossido nero può resistere all'erosione dei gas acidi o alcalini e proteggere la superficie del metallo dalla corrosione. Pertanto, il trattamento con ossidazione nera fornisce una solida barriera protettiva per le parti di ferro elettrico di accoppiamento, consentendo loro di mantenere eccellenti prestazioni e stabilità in ambienti difficili.
L'applicazione combinata della trasformazione e del trattamento composito di macinazione e il trattamento di ossidazione nera ha significativamente migliorato l'accuratezza dimensionale, l'accuratezza della forma, la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura delle parti del ferro elettrico di accoppiamento. Questo processo combinato non solo garantisce l'elaborazione ad alta precisione delle parti di ferro elettrico, ma estende anche la sua durata di servizio migliorando la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura.
Nella fase di elaborazione dei compositi di svolta e fresatura, l'elaborazione ad alta precisione delle parti di ferro elettrico si ottiene attraverso la pianificazione precisa del percorso dello strumento e l'impostazione dei parametri di taglio. Ciò garantisce che l'accuratezza dimensionale e l'accuratezza della forma delle parti di ferro soddisfino i requisiti di progettazione, fornendo una buona base per il successivo trattamento di ossidazione nera. Durante la fase di trattamento dell'ossidazione nera, un film di ossido denso viene generato sulla superficie del metallo attraverso la reazione chimica, che migliora significativamente la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura delle parti di ferro. Ciò consente alle parti di ferro elettrico di funzionare stabilmente per lungo tempo in ambienti difficili, estendendo notevolmente la durata della durata.
Questo processo combinato presenta anche i vantaggi dell'elevata efficienza di elaborazione e dei bassi costi di elaborazione. La trasformazione e la macinazione dell'elaborazione composita possono completare l'elaborazione di più processi in un serraggio, riducendo il numero di tempi di bloccaggio e l'accumulo di errori e migliorando l'efficienza di elaborazione. Allo stesso tempo, il trattamento di ossidazione nera, come tecnologia di trattamento della superficie metallica matura, ha un costo relativamente basso e facile da implementare. Pertanto, questo processo combinato ha ampie prospettive di applicazione e valore di promozione nell'elaborazione delle parti di ferro elettrico.
Nella costruzione navale, chimica, petrolio, energia elettrica e altri settori, parti di ferro elettrico È necessario resistere alla prova di vari ambienti difficili. Ad esempio, nella costruzione navale, le parti di ferro elettrico di accoppiamento devono resistere all'erosione dell'acqua di mare e alla vibrazione causata dal movimento della nave; Nell'industria chimica, le parti del ferro elettrico di accoppiamento devono resistere all'erosione dei gas corrosivi e all'influenza di ambienti ad alta temperatura. Questi scenari di applicazione dimostrano pienamente i vantaggi e la praticità del processo combinato di trasformazione e macinazione di elaborazione composita e trattamento di ossidazione nera.
Con il rapido sviluppo dell'industria moderna e il continuo potenziamento dell'industria manifatturiera, i requisiti di prestazione per le parti di ferro elettrico stanno diventando sempre più elevate. Per soddisfare queste esigenze, dobbiamo ottimizzare continuamente i parametri di processo e il livello tecnico di trasformazione e macinazione di elaborazione composita e trattamento di ossidazione nera. Ad esempio, migliorando i materiali degli strumenti e tagliando i parametri per migliorare l'efficienza di elaborazione e l'accuratezza della lavorazione; Ottimizzando la composizione delle condizioni liquide e di processo di ossidazione per migliorare la qualità e le prestazioni del film di ossidazione. Dobbiamo inoltre rafforzare i test delle prestazioni e la valutazione delle parti del ferro di accoppiamento elettrico in ambienti difficili per garantirne l'affidabilità e la stabilità nelle applicazioni pratiche.
