Le macchine utensili composite di svolta e fresatura sono attrezzature importanti per la moderna lavorazione di precisione. Integrano funzioni di svolta e fresatura. Attraverso il sistema CNC ad alta precisione per controllare il processo di lavorazione, possono realizzare la lavorazione di parti con forme complesse e requisiti di alta precisione. Nella lavorazione delle grandi superfici di tenuta del rame dello stantuffo, l'applicazione di macchine utensili composite di tornitura e fresatura è particolarmente importante.
Machine Tool composite di trasformazione e fresatura adottano sistemi di servomozione avanzati e strutture di binario di guida di precisione per garantire l'elevata rigidità e l'elevata precisione delle macchine utensili. Attraverso il controllo preciso del sistema CNC ad alta precisione, è possibile ottenere il monitoraggio in tempo reale e la regolazione del processo di lavorazione per garantire che la piattaforma e la rugosità superficiale della superficie di tenuta lavorata soddisfino i requisiti di progettazione. La trasformazione e la macinazione di macchine utensili composite supportano anche la lavorazione di più materiali e più forme, soddisfacendo le esigenze delle superfici personalizzate di tenuta dello stantuffo.
Il sistema CNC ad alta precisione è il nucleo della macchina utensile composita di tornitura e fresatura. È responsabile del controllo della traiettoria del movimento, del taglio dei parametri, ecc. Della macchina utensile per garantire la stabilità e l'accuratezza del processo di lavorazione. Nel MACCHININE DI PERSOGNO DI GRANDE Le superfici di tenuta del rame, il ruolo dei sistemi CNC ad alta precisione è particolarmente importante.
I sistemi CNC ad alta precisione possono generare automaticamente percorsi di elaborazione e tagliare le strategie basate su parametri e disegni di elaborazione preimpostati. Questi parametri includono la velocità di taglio, la velocità di alimentazione, la profondità di taglio, ecc., Che influenzano direttamente la qualità della superficie di tenuta elaborata. Ottimizzando questi parametri, è possibile garantire la stabilità e l'efficienza del processo di elaborazione.
I sistemi CNC ad alta precisione hanno funzioni di monitoraggio e regolazione in tempo reale. Durante il processo di elaborazione, il sistema CNC può monitorare lo stato di movimento e il taglio dei parametri della macchina utensile in tempo reale. Una volta rilevata un'anomalia o una deviazione, verrà immediatamente regolata per garantire la continuità e l'accuratezza del processo di elaborazione. Questa funzione di monitoraggio e regolazione in tempo reale è essenziale per garantire l'elevata precisione della superficie di tenuta.
Nell'elaborazione di grandi superfici di sigillatura del rame dello stantuffo, il controllo dei parametri di taglio è la chiave. I parametri di taglio includono la velocità di taglio, la velocità di alimentazione, la profondità di taglio, ecc., Che influenzano direttamente la generazione di forza di taglio e calore. La forza di taglio eccessiva e il calore avranno un effetto avverso sulle proprietà del materiale, con conseguenti difetti come deformazione e crepe sulla superficie di tenuta.
Per evitare questa situazione, i parametri di taglio devono essere strettamente controllati. La velocità di taglio e la velocità di alimentazione appropriate devono essere selezionate in base alle proprietà del materiale e ai requisiti di elaborazione. Per i materiali di rame, grazie alla sua buona conducibilità termica, è possibile selezionare una velocità di taglio più elevata; Ma allo stesso tempo, l'influenza della profondità di taglio dovrebbe anche essere considerata per evitare una forza di taglio eccessiva causata dalla profondità di taglio eccessiva. I parametri di taglio dovrebbero essere impostati in sezioni in base al percorso di elaborazione e alla strategia di taglio per garantire la stabilità e l'uniformità dell'intero processo di elaborazione.
Dovrebbero essere selezionati anche strumenti di taglio e fluidi di taglio appropriati. La qualità e la precisione degli utensili da taglio influiscono direttamente sulla qualità della superficie di tenuta elaborata; Mentre il fluido di taglio può ridurre la temperatura di taglio e la forza di taglio e migliorare l'efficienza e la qualità dell'elaborazione.
Nell'elaborazione di superfici di sigillatura in rame dello stantuffo di grandi dimensioni, il monitoraggio e la regolazione in tempo reale sono mezzi importanti per garantire la qualità di elaborazione. Attraverso la funzione di monitoraggio in tempo reale del sistema CNC ad alta precisione, è possibile scoprire condizioni anormali nel processo di elaborazione, come una forza di taglio eccessiva, vibrazioni eccessive, ecc.
È necessario stabilire un sistema di monitoraggio completo per monitorare lo stato del movimento e il taglio dei parametri della macchina utensile in tempo reale. Questi dati di monitoraggio possono essere visualizzati in tempo reale sulla schermata di visualizzazione del sistema CNC o trasmessi a remoto al computer attraverso il sistema di trasmissione dei dati per l'analisi e l'elaborazione.
I parametri di elaborazione devono essere regolati in tempo in base ai dati di monitoraggio. Una volta riscontrate condizioni anormali come una forza di taglio eccessiva o una vibrazione eccessiva, la velocità di taglio o la velocità di alimentazione devono essere immediatamente ridotte per ridurre la forza di taglio e le vibrazioni. Allo stesso tempo, l'uso di utensili da taglio e fluidi da taglio deve essere controllato per assicurarsi che siano in buone condizioni di lavoro.
La macchina utensile dovrebbe anche essere mantenuta e servita regolarmente. Ciò include la pulizia dei chip di taglio e le macchie di olio all'interno della macchina utensile, il controllo dell'usura delle rotaie di guida e delle viti di piombo e la regolazione dell'accuratezza della macchina utensile. Questi lavori di manutenzione e assistenza possono garantire l'elevata precisione e la stabilità della macchina utensile e fornire una garanzia per l'elaborazione di superfici di tenuta di alta qualità.
Dopo aver completato l'elaborazione della superficie di tenuta del rame del grande stantuffo, sono necessari il controllo di qualità e l'ispezione. Attraverso le apparecchiature e i metodi di test avanzati, la planarità, la rugosità della superficie, la durezza e altri indicatori della superficie di tenuta elaborata vengono testati e valutati. Questi dati di test possono riflettere intuitivamente la qualità dell'elaborazione e fornire una base per il successivo miglioramento e ottimizzazione.
Dovrebbero essere selezionati apparecchiature e metodi di test appropriati. Per il rilevamento di planarità e rugosità superficiale, è possibile utilizzare apparecchiature di test ad alta precisione come interferometri laser e profili ottici; Per il rilevamento della durezza, è possibile utilizzare apparecchiature di test speciali come tester di durezza. Queste apparecchiature di test sono altamente accurate e affidabili e possono garantire l'accuratezza dei risultati del test.
La qualità di elaborazione dovrebbe essere valutata e migliorata in base ai risultati del test. Una volta riscontrati problemi di qualità o prodotti difettosi, le cause devono essere analizzate e studiate immediatamente e devono essere prese misure di miglioramento corrispondenti. Queste misure di miglioramento possono includere la regolazione dei parametri di taglio, la sostituzione di utensili da taglio, l'ottimizzazione dei percorsi di elaborazione, ecc. Migliorando e ottimizzando continuamente il processo di elaborazione, si può garantire che la superficie di tenuta elaborata abbia una precisione stabile e prestazioni eccellenti.
