La complessità dell'acciaio inossidabile sta nelle sue proprietà fisiche e chimiche uniche. Innanzitutto, la sua alta durezza provoca una grave usura degli utensili durante il taglio e richiede una frequente sostituzione, che non solo aumenta i costi di lavorazione, ma riduce anche l'efficienza di lavorazione. In secondo luogo, l'acciaio inossidabile ha una scarsa conducibilità termica e il calore generato durante il taglio è difficile da dissipare rapidamente, con conseguente aumento delle temperature dello strumento e del pezzo, esacerbando ulteriormente l'usura degli strumenti e la deformazione del pezzo. Inoltre, l'acciaio inossidabile è soggetto a induriti durante la lavorazione, il che aumenta le forze di taglio e aumenta la difficoltà di lavorazione.
Queste sfide sono particolarmente importanti durante la lavorazione di parti con forme complesse. I metodi di lavorazione tradizionali spesso richiedono un blocco multiplo e il posizionamento del pezzo, che non solo aumenta il rischio di errori di lavorazione, ma prolungano anche il ciclo di lavorazione. Pertanto, come macchiare in modo efficiente e accurato i materiali in acciaio inossidabile sono diventati un problema urgente da risolvere nel settore manifatturiero.
In risposta alle sfide della lavorazione di precisione in acciaio inossidabile, la tecnologia di lavorazione di precisione composita di fresatura dell'adattatore fornisce una soluzione efficace. Questa tecnologia combina la svolta e la fresatura e attraverso la lavorazione del collegamento multi-asse, ottiene una lavorazione efficiente e precisa di forme geometriche complesse di materiali in acciaio inossidabile.
1. Macchinatura di collegamento multi-asse per forme geometriche complesse
La lavorazione del collegamento multi-asse è uno dei vantaggi fondamentali della tecnologia di lavorazione di precisione composita di macinazione adattatore. Attraverso un sistema di controllo altamente integrato, il mandrino e lo strumento possono essere posizionati e spostati con alta precisione nelle tre direzioni di X, Y e Z. Allo stesso tempo, ruotando la torretta o il giradischi per cambiare strumenti diversi, una combinazione di È possibile ottenere la rotazione, la fresatura, la perforazione, il tocco e altri metodi di elaborazione. Questo metodo di elaborazione del collegamento multi-asse non solo soddisfa i requisiti di elaborazione delle forme geometriche complesse di materiali in acciaio inossidabile, ma migliora anche l'efficienza e la precisione di elaborazione.
2. Ottimizza i percorsi dello strumento e i parametri di taglio
Quando si elaborano materiali in acciaio inossidabile, la selezione di percorsi degli utensili e parametri di taglio ha un impatto vitale sull'efficienza e la qualità della superficie. Elaborazione di precisione composita di rotazione e fresatura dell'adattatore La tecnologia riduce la forza di taglio e l'accumulo di calore ottimizzando i percorsi degli strumenti e i parametri di taglio, riducendo così l'usura degli strumenti e la deformazione del pezzo. Ad esempio, l'uso di un percorso di taglio a spirale può ridurre la forza di taglio e l'usura degli utensili; Scegliere la giusta velocità di taglio e la velocità di alimentazione può bilanciare l'efficienza di taglio e la qualità della superficie.
3. Riduci il numero di tempi di serraggio del pezzo
I metodi di elaborazione tradizionali spesso richiedono un blocco multiplo e il posizionamento del pezzo, che non solo aumenta il rischio di errori di elaborazione, ma prolungano anche il ciclo di elaborazione. La tecnologia di lavorazione di precisione composita di rotazione dell'adattatore e fresatura riduce il blocco multiplo del pezzo attraverso un metodo di lavorazione composita, evitando la perdita di precisione causata da errori di serraggio. In un serraggio, possono essere completati più processi di lavorazione come la svolta, la fresatura e la perforazione, migliorando così l'efficienza della lavorazione e la precisione.
Nel campo dell'aerospaziale, i materiali in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzati nella produzione di componenti chiave come lame del motore e dischi di turbina. Questi componenti non sono solo di forma complessa, ma hanno anche requisiti estremamente elevati per l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie. L'uso della svolta dell'adattatore e della tecnologia di lavorazione della precisione composito di fresatura può ottenere una lavorazione efficiente e accurata di questi componenti. Ottimizzando il percorso degli utensili e il taglio dei parametri, l'usura degli utensili e la deformazione del pezzo sono ridotti e la lavorazione dell'efficienza e della qualità della superficie sono migliorate. Il metodo di lavorazione composito riduce il blocco multiplo del pezzo, evita la perdita di precisione causata da errori di serraggio e garantisce che l'accuratezza dimensionale e le tolleranze di forma e posizione del prodotto finale soddisfino gli standard più rigorosi.
Nel campo dei dispositivi medici, i materiali in acciaio inossidabile vengono utilizzati per produrre componenti chiave come strumenti chirurgici e impianti. Questi componenti hanno requisiti estremamente elevati per l'accuratezza della lavorazione e la qualità della superficie per garantire la loro sicurezza e affidabilità durante l'uso. L'uso della tecnologia di lavorazione di precisione composita e rotazione di accumuli può ottenere una lavorazione accurata di questi componenti per soddisfare i rigorosi standard dell'industria medica.
