La tecnologia di lavorazione composita di svolta e fresatura è una tecnologia di produzione avanzata che combina funzioni di svolta e fresatura. Questa tecnologia realizza il controllo preciso della traiettoria del movimento e della velocità di ciascun asse della macchina utensile attraverso un sistema CNC altamente integrato. Questo controllo preciso è la chiave per garantire che tutte le parti del grande stantuffo soddisfino l'elevata precisione richiesta dal design.
Capacità di lavorazione ad alta precisione: la macchina utensile composita di tornitura e fresatura adotta un mandrino integrato ad alta precisione e un sistema di controllo servo avanzato per garantire stabilità e precisione durante il processo di lavorazione. Questa capacità di lavorazione ad alta precisione consente a tutte le parti del grande stantuffo, sia nelle dimensioni complessive che nei dettagli locali, di ottenere l'alta precisione richiesta dal design.
Capacità di lavorazione a forma complessa: i grandi stanchi hanno spesso forme e strutture complesse, come contorni esterni irregolari, fori interni, fili, ecc. I metodi di lavorazione tradizionali hanno spesso difficoltà a garantire l'accuratezza della lavorazione e l'efficienza di fronte a forme così complesse. La tecnologia di lavorazione composita di svolta e fresatura può facilmente far fronte a questa sfida. Attraverso il programma preimpostato, il sistema CNC può controllare accuratamente la traiettoria e la velocità di ogni asse della macchina utensile per ottenere la lavorazione a più angolo e multi-processo dello stantuffo. Questo metodo di elaborazione non solo migliora l'efficienza della produzione, ma garantisce anche l'accuratezza e la coerenza della forma dello stantuffo.
Nel Processo di personalizzazione dei grandi stanchi , La tecnologia di elaborazione composita di svolta e macinazione mostra vantaggi unici.
Controllo della forma e delle dimensioni: la forma e le dimensioni dei grandi stanchi hanno spesso requisiti rigorosi. La tecnologia di elaborazione composita di trasformazione e macinazione può garantire che tutte le parti dello stantuffo soddisfino l'elevata precisione richiesta dal design controllando accuratamente la traiettoria di movimento e la velocità di ciascun asse della macchina utensile. Sia le dimensioni complessive che i dettagli locali possono essere controllati accuratamente attraverso programmi preimpostati per soddisfare le esigenze di personalizzazione dei clienti.
Elaborazione di forma complessa: i grandi stanchi hanno spesso forme e strutture complesse, come contorni esterni irregolari e fori interni. I metodi di elaborazione tradizionali per queste forme complesse hanno spesso difficoltà a garantire l'accuratezza e l'efficienza dell'elaborazione. La tecnologia di elaborazione composita di trasformazione e macinazione può soddisfare facilmente questa sfida. Attraverso programmi preimpostati e tecnologia degli strumenti avanzati, il sistema CNC può controllare accuratamente la traiettoria del movimento e la velocità di ciascun asse della macchina utensile per ottenere un'elaborazione efficiente e ad alta precisione di forme complesse di stanchi.
Adattabilità del materiale: il rame, come materiale con buona conducibilità termica e resistenza alla corrosione, è una delle scelte ideali per produrre grandi stanchi. Tuttavia, i materiali di rame affrontano anche alcune sfide nel processo di elaborazione, come una facile deformazione e generazione di bava. La tecnologia di elaborazione composita di trasformazione e fresatura può ridurre efficacemente la deformazione e i problemi di bara nel processo di elaborazione dei materiali in rame e migliorare la qualità e l'efficienza di elaborazione controllando con precisione i parametri di taglio e i percorsi degli strumenti.
Prendi una società manifatturiera idraulica come esempio. L'azienda ha personalizzato un grande stantuffo di rame utilizzando la tecnologia di elaborazione composita di svolta e fresatura. Lo stantuffo ha una forma e una struttura complesse, inclusi contorni esterni irregolari, fori interni e fili. I metodi di elaborazione tradizionali hanno spesso difficoltà a garantire l'accuratezza e l'efficienza dell'elaborazione quando si affrontano forme così complesse. Tuttavia, attraverso il metodo di elaborazione di un blocco di un tempo e di elaborazione multi-processo di trasformazione e macinazione della tecnologia di elaborazione composita, la società ha ottenuto con successo l'elaborazione efficiente e ad alta precisione dello stantuffo.
Durante il processo di elaborazione, l'azienda ha prima formulato un piano di elaborazione dettagliato e una procedura in base ai requisiti di forma e dimensione dello stantuffo. Quindi, attraverso il controllo preciso della macchina utensile composita di tornitura e fresatura, è stata raggiunta l'elaborazione precisa di ciascuna parte dello stantuffo. Dopo l'elaborazione, non solo l'accuratezza dimensionale complessiva dello stantuffo soddisfa i requisiti di progettazione, ma anche l'accuratezza di elaborazione di forme complesse come contorni esterni irregolari e fori interni è effettivamente garantita.
Inoltre, l'azienda ha anche utilizzato l'automazione e le caratteristiche intelligenti della macinazione e della tecnologia di trasformazione per raggiungere la produzione di massa di piovini. Attraverso programmi preimpostati e sistemi di cambio di strumenti automatici, l'azienda può soddisfare facilmente le esigenze della produzione di massa e migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.
