La tecnologia di lavorazione composita a trasformazione di fresature è un metodo di lavorazione avanzata che integra funzioni di svolta e fresatura. La sua più grande caratteristica è che può ottenere una lavorazione ad alta precisione di parti con forme e strutture complesse. Questa tecnologia combina i vantaggi della svolta e della fresatura e può completare molteplici operazioni di lavorazione in un solo serraggio, evitando così il problema dell'accumulo di errori causato da un blocco multiplo. Ancora più importante, la tecnologia di lavorazione composita che si trasforma in fresatura utilizza sistemi di misurazione avanzata e tecnologie di compensazione degli strumenti, che gli consentono di monitorare e correggere errori di lavorazione in tempo reale durante il processo di lavorazione per garantire l'accuratezza delle dimensioni della lavorazione.
Nella lavorazione composita che si trasforma in fresatura, i sistemi di misurazione avanzati svolgono un ruolo vitale. Questi sistemi di solito utilizzano tecnologie ad alta precisione come la portata laser e la misurazione ottica per monitorare i cambiamenti dimensionali durante il processo di lavorazione in tempo reale. Quando viene rilevato un errore di lavorazione, il sistema di misurazione alimenterà immediatamente le informazioni al sistema di controllo e il sistema di controllo apporterà le regolazioni corrispondenti in base alle informazioni di feedback per ottenere un controllo preciso delle dimensioni di lavorazione. Questo meccanismo di monitoraggio e feedback in tempo reale migliora notevolmente l'accuratezza della lavorazione e garantisce la stabilità dimensionale dei pin di contatto di rame personalizzati.
Oltre al sistema di misurazione avanzata, la tecnologia di trasformazione della fresatura utilizza anche la tecnologia di compensazione degli strumenti per garantire ulteriormente l'accuratezza delle dimensioni dell'elaborazione. La tecnologia di compensazione dello strumento si riferisce alla regolazione automatica dei parametri di taglio dello strumento per compensare gli errori di elaborazione in base all'usura dello strumento e alle variazioni delle condizioni di elaborazione durante l'elaborazione. Questa tecnologia può tenere traccia dell'usura dello strumento in tempo reale e apportare modifiche corrispondenti in base al grado di usura per garantire la stabilità delle dimensioni di elaborazione. Inoltre, la tecnologia di compensazione degli strumenti può anche regolare automaticamente i parametri di taglio in base alle variazioni delle condizioni di elaborazione, come durezza dei materiali, velocità di taglio, ecc., Per ottimizzare l'effetto di elaborazione.
Grazie al sistema di misurazione avanzata e alla tecnologia di compensazione degli strumenti, la tecnologia di trasformazione di fresature ha capacità di elaborazione ad alta precisione. Questa capacità garantisce la stabilità delle dimensioni, della forma e della qualità della superficie del Pin di contatto in rame personalizzati . In termini di dimensioni, la tecnologia di trasformazione della fresatura può ottenere un controllo preciso delle dimensioni minuscole del perno di contatto per garantire i suoi requisiti di accuratezza in vari scenari di applicazione. In termini di forma, la tecnologia di trasformazione della fresatura può elaborare i pin di contatto di varie forme complesse, come coni, sfere, ecc., Per soddisfare le esigenze di diversi scenari di applicazione. In termini di qualità della superficie, la tecnologia di elaborazione composita che si fa girare può ottenere una elaborazione fine della superficie del perno di contatto, garantendo che la sua rugosità superficiale soddisfi i requisiti, migliorando così le prestazioni di connessione e la resistenza all'usura.
Al fine di verificare la stabilità ad alta precisione della tecnologia di elaborazione composita a riposo nella svolta nell'elaborazione di pin di contatto in rame personalizzati, abbiamo condotto esperimenti pertinenti. Nell'esperimento, abbiamo selezionato i perni di contatto di varie forme e strutture per l'elaborazione e abbiamo utilizzato strumenti di misurazione avanzati per rilevare le dimensioni, la forma e la qualità della superficie dei perni di contatto elaborati. I risultati mostrano che la tecnologia di elaborazione composita a riposo può raggiungere l'elaborazione ad alta precisione e ad alta stabilità dei pin di contatto e la sua precisione dimensionale è controllata entro ± 0,01 mm e la rugosità superficiale raggiunge il sotto di RA0.8. Questi risultati dimostrano pienamente la stabilità ad alta precisione della tecnologia di elaborazione composita a riposo nella svolta nell'elaborazione di pin di contatto in rame personalizzati.
