La tecnologia di elaborazione composita di svolta e fresatura è una tecnologia di elaborazione composita che integra la svolta e la fresatura. Utilizza un sistema CNC altamente integrato per controllare accuratamente la traiettoria di movimento, la velocità e il taglio dello strumento per ottenere un blocco una tantum e l'elaborazione multi-processo di parti complesse. Questa tecnologia non solo migliora l'efficienza della produzione, ma migliora anche significativamente l'accuratezza della lavorazione e la qualità della superficie. È un'importante direzione di sviluppo nel campo della moderna lavorazione di precisione.
Come componente chiave nel sistema meccanico, l'accuratezza e la qualità della superficie delle superfici interne ed esterne delle parti della manica di rame influenzano direttamente le prestazioni e la vita dell'intero sistema. L'uso della tecnologia di elaborazione composita di svolta e fresatura per elaborare le parti della manica in rame presenta i seguenti vantaggi significativi:
Elaborazione ad alta precisione: le apparecchiature di elaborazione composita di svolta e fresatura utilizzano sistemi CNC avanzati e tecnologia di servomozione di precisione per ottenere un controllo preciso della traiettoria di movimento dello strumento. Quando si elaborano parti della manica di rame, può garantire che l'accuratezza dimensionale delle superfici interne ed esterne soddisfi i requisiti di progettazione e raggiunga persino l'accuratezza a livello di micron. Questa capacità di elaborazione ad alta precisione è essenziale per garantire la stabilità e l'affidabilità delle parti durante l'assemblaggio e l'uso.
Bassa rugosità superficiale: la rugosità superficiale è uno degli indicatori importanti per misurare la qualità della superficie delle parti. La tecnologia di elaborazione composita a trasformazione di fresature può ottenere una elaborazione fine della superficie delle parti del manicotto di rame ottimizzando i parametri di taglio e i percorsi degli utensili. Durante l'elaborazione, gli strumenti tagliano una piccola quantità di gradini, in modo da ottenere una rugosità superficiale inferiore garantendo al contempo l'efficienza di elaborazione. Questa bassa rugosità superficiale non solo migliora l'estetica delle parti, ma fornisce anche una buona base per la successiva placcatura d'argento.
Integrazione multi-processo: apparecchiature di elaborazione composita a trasformazione di fresature integra le funzioni di svolta e fresatura e può completare più attività di elaborazione in un serraggio. Ciò riduce il numero di trasferimenti e serraggi dei pezzi tra macchine utensili e riduce l'errore di posizionamento e il rischio di danno superficiale causato da un blocco multiplo. L'integrazione multi-processo migliora anche l'efficienza di elaborazione e accorcia i cicli di produzione.
Monitoraggio e regolazione intelligenti: alcune apparecchiature di elaborazione composita di fresatura di fascia alta sono inoltre dotate di sistemi di monitoraggio intelligente e diagnosi di guasti. Questi sistemi possono monitorare i parametri chiave come la forza di taglio, la distribuzione della temperatura, le vibrazioni, ecc. Durante il processo di elaborazione in tempo reale e possono regolare automaticamente i parametri di taglio o interrompere gli allarmi una volta rilevate condizioni anormali. Questa capacità di monitoraggio e regolazione intelligente garantisce la stabilità e l'affidabilità del processo di lavorazione e migliora ulteriormente la qualità della lavorazione e la qualità della superficie delle parti.
Di seguito è riportato un esempio di applicazione specifica di Personalizzazione delle parti della manica in rame placcata in argento Utilizzo della tecnologia di lavorazione composita di fresatura e rotazione:
Analisi del disegno delle parti e pianificazione del processo: analizzare le caratteristiche strutturali, i requisiti di accuratezza dimensionale e le proprietà dei materiali delle parti della manica di rame in base ai disegni delle parti. Quindi, formulare un percorso di processo di lavorazione dettagliato, inclusa la selezione degli strumenti, l'impostazione dei parametri di taglio e la disposizione della sequenza di lavorazione. Nel processo di pianificazione del processo, è necessario considerare pienamente le caratteristiche e i vantaggi della macinazione e della trasformazione della tecnologia di lavorazione composita per garantire la qualità della lavorazione e l'efficienza.
Ottimizzazione dei parametri di selezione e taglio degli strumenti: in base alle prestazioni di taglio dei materiali di rame e ai requisiti di lavorazione delle parti, selezionare il tipo di strumento appropriato e i parametri geometrici. Determinare i parametri di taglio ottimali (come la velocità di taglio, la velocità di avanzamento, la profondità di taglio, ecc.) Attraverso esperimenti e ottimizzazione per garantire una bassa rugosità superficiale e superfici interne ed esterne ad alta precisione.
Implementazione della lavorazione composita di fresatura e rotazione: utilizzare attrezzature per lavorazione composita di fresatura e rotazione per elaborare le parti della manica in rame. Durante il processo di lavorazione, controllando accuratamente la traiettoria di movimento e i parametri di taglio dello strumento, la lavorazione ad alta precisione e il controllo della rugosità della superficie bassa delle superfici interne ed esterne delle parti possono essere raggiunti. Il sistema di diagnosi di monitoraggio e diagnosi di guasti intelligente viene utilizzato per monitorare il processo di elaborazione in tempo reale per garantire la stabilità e l'affidabilità del processo di elaborazione.
Ispezione e valutazione della qualità della superficie: dopo il completamento dell'elaborazione, la qualità della superficie delle parti del manicotto di rame viene ispezionata e valutata utilizzando apparecchiature di ispezione ad alta precisione. Ciò include la misurazione della rugosità superficiale, l'ispezione dell'accuratezza dimensionale, l'ispezione della forma e della posizione, ecc. Attraverso i risultati di ispezione e valutazione, può essere giudicato se la qualità di elaborazione soddisfa i requisiti di progettazione e fornisce una base affidabile per il successivo trattamento di placcatura d'argento.
La placcatura d'argento e il controllo di qualità: dopo che la qualità della superficie delle parti della manica di rame soddisfa i requisiti di progettazione, viene eseguita la placcatura d'argento. Durante il processo di placcatura d'argento, i parametri come la composizione della soluzione di placcatura, la temperatura e la densità di corrente devono essere strettamente controllati per garantire l'uniformità e l'adesione dello strato di placcatura d'argento. Le parti placcate in argento sono ispezionate e controllate di qualità per garantire che la qualità e le prestazioni dello strato di placcatura d'argento soddisfino i requisiti di progettazione.
